Übergabestellen von Förderanlagen, an denen Material auf- oder abgeladen wird, verursachen einen unverhältnismäßig hohen Anteil an Wartungskosten. Laut der US-Bergbausicherheitsbehörde (MSHA) stammen etwa 85% der gesamten Förderbandwartung aus verschüttetem Material (Staub und Schutt, der an diesen Übergängen entweicht). Die Kosten summieren sich schnell. MSHA schätzt, dass ein Arbeiter, der pro Schicht eine Stunde lang Verschüttungen an einer Übergabestelle beseitigt, über 22.000 USD jährliche Arbeitskosten verursacht. Über zehn Jahre übersteigt dieser Betrag 220.000 USD, ohne Ausrüstungsschäden und ungeplante Stillstände.

Die Ursachen sind gut dokumentiert. Durchbiegung des Bandes unter der Schürze schafft Spalten, durch die Staub und Feinanteile entweichen. Aufprall des fallenden Guts schwächt den Bandkarkass und beschädigt Tragrollen. Felddaten von Martin Engineering aus einer Eisenerzpelletanlage in Coahuila, Mexiko, zeigten, dass abrasiver Staub in Rollen und Lager eindrang, bis Tragrollen monatlich blockierten und bis zu neun Stunden Stillstand pro Vorfall erforderlich machten. Nach dem Austausch alter Stoßrollen gegen MD-Stoßwiegen mit Urethanschicht und dem Abdichten der Ladezone mit äußeren Verschleißleitblechen meldeten die Betreiber einen deutlichen Rückgang der Verschüttung und eine vollständige Beseitigung der Aufprallschäden.

Staubkontrolle an Übergabestellen folgt einer klaren Hierarchie. Sowohl Martin Engineering als auch Benetech empfehlen, die Einhausung zuerst abzudichten: das Band über die gesamte Schürzenlänge abstützen, Doppelschürzen mit äußeren Verschleißleitblechen für sicheren Zugang installieren und drei Vorhangzonen hinzufügen, um den Luftstrom unter 200 ft/min zu verlangsamen. Erst nach dem Abdichten der Einhausung sollten Betreiber Staubabscheidung hinzufügen, wie mechanische Luftreiniger oder chemische Unterdrückungssysteme. Das MaxZone Plus System von Benetech nutzt einstellbare Prallplatten und Umlenkbleche, um die Last zu zentrieren und seitliche Verschüttung zu reduzieren, ohne die gesamte Rutsche auszutauschen. CEMA empfiehlt, dass die Breite der Laderutsche zwei Drittel der Breite des aufnehmenden Bandes nicht überschreitet und die Schürzenlänge der Regel von 2 bis 3 Fuß pro 100 fpm Bandgeschwindigkeit folgen sollte.

Wo Förderlinien zusammentreffen, sich vereinigen oder die Richtung wechseln, bieten Kugeldrehtische ein alternatives Übergabekonzept. Anstatt Material von einem Band auf ein anderes fallen zu lassen, ermöglichen BTU-Anordnungen das Drehen und Umlenken von Objekten auf einer ebenen Fläche mit minimaler Kraft. Ahcells SP-Serie bewältigt Lasten bis 4.000 kg pro Einheit (Kugeldurchmesser 8 bis 90 mm), während die BTFM-Serie bis 8.000 kg pro Einheit trägt, beide nach ISO 15299. Der Wartungsleitfaden von OMTEC empfiehlt, BTUs alle 1 bis 3 Monate bei starker Beanspruchung mit einem Qualitätslageröl wie Mobil Vectra 1 zu schmieren und monatliche Drehwiderstandsprüfungen durchzuführen. Druckluftreinigung vor der Schmierung verhindert, dass Schmutz tiefer in das Gehäuse gedrückt wird. In feuchten oder Waschumgebungen widerstehen Edelstahlausführungen Korrosion und verlängern die Lebensdauer.

Eine zweiprozentige Reduktion von verschüttetem Material führt zu einer 67%igen Senkung der Wartungskosten, die auf Verschüttung zurückzuführen sind, laut MSHA-Daten. Das macht die Wartung von Übergabestellen zu einer der rentabelsten Maßnahmen an jeder Förderanlage.